L'imprimante 3D

 

Voila, en cette fin d'année 2012, pour mieux la terminer que ce qu'elle fut tout au long de ces derniers mois, j'ai décidé de me lancer dans le REPRAP.

Je me suis donc mis à chercher sur le net, un maximum de renseignement, et je me suis vite rendu compte que je m'engageait dans une jungle inextricable, car les liens partaient dans tous les sens, surtout en langue anglaise et je dois avouer que j'étais assez vite découragé.

Heureusement, je connais pas mal de gens dans le domaine de l'aéromodélisme et surtout dans celui des machines CNC amateur. J'ai donc lancé des appels à l'aide , et en quelques jours, j'ai eu plein de réponses de gens qui c'étaient lancé dans cette aventure avant moi et qui m'ont rassuré et surtout donné de bons conseils.

Étant assez pressé, et ne souhaitant pas aborder ce nouveau domaine en partant de rien et en réalisant mon projet de a-z par moi même, j'ai décidé d'acheter un kit qui contient le maximum de composants, sans devoir chercher à gauche à droite tous les éléments.

Plutôt que de choisir une machine commerciale, je me suis tourné vers le créateur du concept qui vend les machines dérivées des originales et en tout cas dans le même esprit open source.

J'ai donc commandé une "MENDEL"  de chez Reprappro (10/12/2012)

Lundi 17/12/2012, 14h30 le livreur sonne à la porte.

Je suis étonné par la taille du colis qui est vraiment petit (y avait annoncé 30Kg sur les avis d'expédition)

Dès l'ouverture du carton, qui contient une lettre et une liste de vérification du contenu, on s'aperçoit que tout est super bien rangé dans le petit volume de la boite.

Déballage:

Tiges filetées M8 4 X 470, 6 X 370 et 4 X 325mm.

Tiges filetées M5 2 x 210mm

Barres lisses en acier diamètre 8mm : 2X430, 2X400 et 2X350mm.

33 sachet plastiques avec tous les éléments de visserie biens triés par sorte et étiquetés.

Un sac contenant le tube teflon (Bowden), la courroie crantée (1m.85), lest poulies crantées, guides, petits tubes,ressorts, roulements de roller  et roulements linéaires, des clips (pinces d'architectes), etc.

Un sac contenant  toutes les pièces en plastique imprimées.

Les 5moteurs pas à pas

tous les éléments du lit chauffant : plaque chauffante en circuit imprimé, plaque d'alu plaque de bois découpée laser, vitre (pyrex?),pièce découpée en aluminium mince,etc

Un sachet contenant toutes les pièces de la tête d'extrusion.

Un rouleau de bande de scotch haute température (Kapton).

La carte électronique.

Une carte µSD 4Gb

Le câble USB

Des connecteurs de puissance,

3 micro-switch fin de courses

Un sachet avec quelques composants électroniques, led , diode, résistance de puissance pour la tête d'extrusion etc.

Un ensemble pour réaliser tout le câblage, câble en nappe, câble de puissance, gaine thermo, un sac de 100collier Colson 2.5, etc.

Une pièce en bois découpée laser pour le chariot Z

Un gabarit  de mesure en bois coupé laser

Un rouleau de 100m de fil PLA de 1,75mm

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Les tiges (filetées et lisses) et tous les sachets avec les élément de visserie

Chaque sachet contient seulement un élément de visserie avec le n° du sac, la description de l'élément et la quantité. (c'est très pratique lorsqu'on suit le manuel de montage!!!)

D'autres sachets contiennent les éléments plus compliqués, tels que roulements, poulies courroies etc.

Dans chaque sachet il y a une liste des éléments qui ont été cochés lors de l'emballage.

On trouve aussi un gros sac plastique avec tous les élément qui ont été eux même imprimés sur une machine similaire (c'est la raison pour laquelle on appelle ces machines

"auto-réplicantes").

Voici un échantillon de ces pièces "imprimées" qui ont l'air légères, mais fort solides.

5 moteurs pas à pas de bonne qualité avec de très longs fils...

Un sachet qui contient les divers éléments de la tête d'extrusion...

avec bien sûr la check-list.

tous les élément du "lit chauffant" avec le grand circuit imprimé, une plaque d'alu découpée percée, une plaque de verre (borosilicaté?) avec les bords meulés  et une plaque d'isolation en mdf coupée au laser.

La carte électronique, la connectique, les fins de course etc...

encore une pièce en mdf/laser et un gabarit pour régler la géométrie de la bête...

et l'alimentation 20A .

et enfin une bobine de 300m de PLA 1,75mm pour faire les premiers essais.

Je le répète, c'est un kit vraiment super complet, avec du matériel de qualité,  avec tous les éléments bien rangés et repérés. La seule chose qu'il faut ajouter: c'est quelques centimètres de bande de teflon de plombier pour monter la tête d'extrusion.

 

Il est aussi conseillé d'utiliser de la pâte thermoconductrice (comme on utilise pour monter les radiateurs sur les transistors de puissance). Cette pâte n'est pas fournie dans le kit.

 

Reste à monter tout ça en suivant les explications du mode d'emploi  :

http://reprap.org/wiki/RepRapPro_Mendel

Ce manuel de montage est très bien fait, avec plein de photos qu'on peut afficher en haute résolution pour bien comprendre les détails.

La structure principale s'apparente à un gros mécano, et il faut assembler les pièces plastiques, roulements moteurs etc.

Ci dessus le moteur d'extrusion  monté sur la partie entraînement du fil plastique.

Une partie délicate est le montage de la tête d'extrusion ( laiton, inox ,alu PTFE +résistance chauffante, thermistance, radiateur/ventilateur de refroidissement  etc qui doivent être assemblés avec beaucoup de soins en suivant bien la notice pour éviter tout risque de fuites ou de mauvaise conduction thermique.(ça va chauffer à plus de 250°C!)

Il faut prévoir trois jours de montage, raccordements électriques et réglage de la géométrie.

Ensuite il faut installer les programmes de base /drivers dans le PC et là j'ai un peu galéré car c'est pas trop clair. Les différents programmes, qui sont à télécharger sur des sites open source parfois un peu confus, avec des langages que je ne connais pas (python et autres trucs dans le genre) qui sont bien moins évident qu'un simple install comme pour RP-FMS, GMFC ou autres logiciels auxquels on est habitué.

Après une journée j'ai quand même réussi à faire mes réglages et  ma première impression :

Vendredi 21/12 midi :

Pas mal pour un premier jet avec les paramètres par défaut du soft.

Je suis donc très satisfait de ma semaine.

Dans la foulée on imprime quelques autres truc pour le plaisir de regarder des pièces se fabriquer toutes seules comme par magie.

C'est pas parfait, mais je commence à voir le genre de mises au point qu'il faudra faire...

Un essai avec un autre fil (du PLA doré d'un autre fournisseur) on voit qu'il faudra calibrer la machine.

Ensuite j'ai cherché et testé d'autres programmes plus conviviaux que les logiciels de base que j'avais installés et j'ai essayé de mieux comprendre les différents paramétrages de la machine.

 

J'ai essayé, (dans le désordre) Cura, ReplicatorG, Slic3R, Pronterface, Repetier Host etc...

 

Pour finir c'est Repetier qui est le plus complet et le plus convivial, de plus il peut être en français et on a le choix du slicer.

ci dessus la fenêtre  avec l'onglet de contrôle manuel avec affichage des trajets de la tête en 3D

Il y a aussi une fenêtre avec l'affichage graphique de toutes les données thermiques : chauffe de la tête d'extrusion (en rouge) ou on voit qu'on atteint et stabilise la température à 2/10 de degrés après moins d'une minute, on peut voir en bas la puissance (PWM en vert) envoyée à la résistance  chauffante de la tête d'extrusion.

Et en bleu la chauffe du "bed" qui atteint sa température (55°C pour le PLA) en moins de 8 minutes

Une autre onglet  ou on peut voir et éditer  l'ensemble du Gcode (à droite) et sa représentation (qu'on peut à tout instant analysé graphiquement couche par couche dans la fenêtre 3D, avec toutes les possibilités de zoom et de manipulations de positions :

Dans le bas, il y a aussi une fenêtre qui laisse apparaître en temps réel la communication entre le PC et la machine dans les deux sens...

Un onglet permet de choisir le trancheur et de le paramétrer (ici on a le choix entre slic3R et skeinforge (qui est plus compliqué mais plus complet et puissant)

Un onglet qui permet de charger plusieurs fichiers STL, de les positionner sur le lit, de les dupliquer etc...

 

en plus on peut facilement régler les paramètres de la machine, des connexions etc...

et enfin on peut gérer la carte SD et commander le fonctionnement de la machine en temps réel.

J'ai commencé à peaufiner les réglages  de la génération du Gcode dans Skeinforge et je commence à bien comprendre les différents plugins.

 

Pour vérifier, j'essaye les modifs une par une et je vérifie le fonctionnement en imprimant :

ici on voit bien le remplissage partiel de la pièce

et la pièce terminée (finition par passes de 0,4mm)

pour cette pièce la résolution n'est pas assez fine!

un truc un peu plus compliqué toujours avec la finition 0,4

un sifflet qui fonctionne très bien avec la bille prisonnière imprimée en même temps que l'enveloppe.

deux objets terminés...

Ici de grandes pièces avec une résolution de finition plus fine (0,2mm )

c'est plus beau et plus lisse mais ça prend plus de temps!

 

petites vidéos des premières impressions :

 

 

 

Vous cherchez du bon fil de PLA?

http://www.filo3d.com/

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